大型數控龍門銑床通過傳動主軸帶動刀具，利用機床各軸的運動來對各種金屬和非金屬材料進行各種銑削、鉆孔等機械加工。工件直接固定在工作臺面上。大型數控龍門銑床采用固定龍門式布局。機床主要部件包括：底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、固定梁、頂梁鏜銑頭、傳動系統、控制系統等組成。左右立柱下部內側與床身緊固連接，左右立柱上部內側與固定梁緊固連接、左右立柱頂部與頂梁緊固連接，從而形成一個高剛性的封閉框架結構。橫梁安裝在左右立柱上。

工作臺沿著底座床身做縱向水平運動為X軸；機床的銑頭帶著滑臺沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸；機床的鏜銑頭沿著滑臺導軌做上下垂直運動為Z軸；機床的橫梁沿著左右立柱導軌做同步上下垂直運動為U軸；右側銑頭沿著右邊立柱導軌做垂直為A軸；側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B軸；左側銑頭沿著左邊立柱導軌做垂直為A1軸；側銑頭沿著滑臺導軌做橫向水平運動為B1軸；

1、機床的床身鑄件

采用HT250~300牌號強韌鑄鐵，并經過2次回火，以消除其內應力。第二次回火在熱處理完成或是粗加工完成后進行。各導軌表面經超音頻淬火精密研磨處理。表面硬度達到HRC53±5度。

2、機床的各軸導軌

(X軸)X軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠來實現移動，可以實現間歇定位進給、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手輪實現對刀功能及手動微進給功能。工作臺采用雙V型滑動導軌結構，工作臺貼進口耐磨膠。

（Y軸）Y軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠來實現移動，大型數控龍門銑床可以實現間歇定位進給、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手輪實現對刀功能及手動微進給功能。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導軌結構。Y軸滑臺貼進口耐磨膠。能夠延長機床使用壽命，提高機床精度。減少摩擦系數、預防機床爬行。（橫梁零間隙結構已獲得國家發明！號：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠來實現移動，可以實現間歇定位進給、微量進給、無級調速等功能，并采用電子手輪實現對刀功能及手動微進給功能。Z軸采用重型矩形滑動導軌，剛性好、重切削穩定性高。

（U軸），U軸采用交流異步電機驅動左右立柱精密滾珠絲杠來實現同步移動。U軸采用重型矩形滑動導軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調整到合適的使用高度后，機床會自動把橫梁和立柱鎖緊為一個整體。大大提高機床的整體強度和剛性。

（其它軸）機床可以根據客戶的需要，在橫梁和左右立柱上分別安裝銑頭。以擴大機床的加工功能

3、機床的鎖緊裝置

機床的橫梁升降運動（U軸）；立銑頭橫向運動（Y軸）；側銑頭升降運動（A軸）采用新型全自動液壓鎖緊裝置。鏜銑頭移動采用機械鎖緊裝置。（新型液壓鎖緊裝置已獲得國家,號：2010  20234321.5）

4、機床的鏜銑頭

本機床采用臺灣品牌重型鏜銑頭。鏜銑頭主軸、齒輪、花鍵軸、傳動軸等皆采用鉻鉬合金（SCM415K），經由滲碳硬化精密研磨處理（精度達到JIS1級）。以確保運作精度與使用壽命。為滿足加工需求，我公司設計了一種增速器。增速器可以直接安裝在鏜銑頭上，使原來的速度提高5倍達到3000多轉一分鐘。這樣大大提高使用小刀具來切削和鉆孔的效率。（另外選配.此部件已提交申請國家）

5、機床的電器控制系統

本機床采用臺灣寶元數控系統控制。X、Y、Z軸采用伺服馬達驅動精密滾珠絲來實現進給。大型數控龍門銑床可以實現聯動、單動等，完全實現數字自動化控制功能。其它電器原件均采用進口電器元件。

7、潤滑系統

X軸導軌采用獨立自動循環澆淋式潤滑系統； 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發訊、油泵出油狀態偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。

8、冷卻系統

機床可以采用冷卻液或者風冷裝置來對刀具進行冷卻。如采用冷卻液冷卻，采用高揚程水泵。在機床底座床身安裝有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內，實現循環使用。（需另外選配）

河北大恒重型機械有限公司（品牌：精科大恒）是一家從事于數控龍門銑床、龍門加工中心、攪拌摩擦焊機床設備的生產研發的企業，擁有40年的鑄造和機加工經驗，隨著經驗的不斷沉淀和對創新能力的追求，我公司已完成了從鑄造、回火、加工、裝配、安裝、調試、鈑金、整機所有的流程完全本廠自主操作，實力的提升來源于客戶的支持和大恒人本身就努力奮斗、自強不息的韌勁，我們真誠的希望能與您取得合作，為您介紹我們的產品，歡迎您來廠或線上咨詢有關產品問題。