很多進入數控加工行業的小伙伴們，難免分不清3軸、3+2軸、5軸等加工方式是啥樣的，這其實是一個挺模糊的概念， 其實別說是新手，就連入行多年的老師傅也未必能分辨的清，那么今天精科大恒小編為大家詳細解釋一下這三種加工方式的含義和加工特點，相信您看完之后就對這個3軸、3+2軸、5軸加工方式有一定的認知了解！

一、什么是3軸加工中心加工方式

3軸加工由直線進給軸的X、Y、Z三個方向進行加工。3軸加工中心加工方式的加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態實時加工過程中很難達到充分利用。

二、什么是3+2 軸加工中心加工方式

兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床，可以使用西門子的CYCLE800功能進行編程加工。CYCLE800 是一種靜態平面轉換，可以通過 3+2 軸機床加工（例如回轉頭或回轉臺）定義空間中的旋轉工作平面。在此工作平面，可以編程 2D 或 3D 加工操作。3+2 軸加工中心加工方式的加工特點：回轉軸總是旋轉到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工，加工期間加工平面保持固定。

三、什么是5軸加工中心加工方式

5軸加工由進給軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補運動。西門子的運動轉換指令TRAORI能很好的支持5軸轉換。5軸加工中心加工方式的加工特點：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態。

四、例舉五軸同時加工28個零件案例

5軸機器的優勢體現在哪里呢？在這里我們分享一個哈斯UMC-750P機床同時加工28個零件的案例。通過轉臺與夾具的設計，以及在五軸加工程序中將零件的三個加工面合并在一個加工程序，實現減少循環時間的目的。轉臺可以通過精準的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計調校的夾具，不僅能能使得加工效率得到提高，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。如果使用虎鉗的夾持方式，每個零件總共需要264秒（裝夾時間不計）。通過設計更緊湊的夾具，充分利用轉臺提供的加工空間，能夠有機會一次加工28個零件。

在夾具的制作上，選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個面，為每個零件加工一個定位銷孔，2個用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的制作步驟。

夾具的整套組成包括：28個定位銷、56個定位鎖緊塊（可重復利用）、56個螺絲、扳手。這樣的夾具設計，能將原本的加工時間264秒縮短到202秒（裝夾時間不計）。這意味著加工時間已經減少了20%以上

不僅如此，由于加工程序已經將零件的三個加工面合并在一個加工程序中，這樣單個程序的循環時間就變成了95分鐘，在這期間，機器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾，這將大大減少操作人員的勞動強度。